介绍了果蔬脆片生产加工设备的性能：
加热方法:真空油炸加热方法一般有三种，即电炉丝加热、蒸汽加热和储油箱循环加热。我们的设备是蒸汽加热。蒸汽作为加热介质，适用于一定规模的工业生产。
本公司采用隔层加热。隔层加热的优点是：
a. 设备结构紧凑，初期成本投入小；
b. 热交换面积大，加热速度提高。
c. 不要占用锅内空间，提高煎锅利用率。
d. 罐子里没有脏乱差，便于清洗。
储油箱循环加热。也就是说，锅体和油箱都配有蒸汽加热夹。当生产中需要最大热量时，将油箱中加热的油泵放入锅体内循环，以缓解锅体夹加热不足的问题。
搅拌方法:由于加热方法的限制，锅内的热量从锅壁传递到油炸锅的中心区域，会造成锅内的温度场，即锅的中心温度较低；如果不搅拌，会导致锅内食材温度不均匀，产品质量会有所不同。因此，油需要通过搅拌来强制循环，既保证了食材的加热均匀，又使食材的切片疏松，以免相互粘合造成油炸不透气。
目前市场上常见的搅拌方法有:上下振动法、旋转搅拌法、气流搅拌法和自然搅拌法。我公司采用旋转搅拌法，其原理和特点是在锅底设置变频电机，通过转轴与炸篮连接。油炸过程中，电机带动炸篮低速运行，起到搅拌作用；油炸后，打开煎锅底部的活塞，释放滚动油。此时，电机高速运转，附着在食材表面的油脂用离心作用甩出。这种方法的优点是油炸和脱油可以在同一操作范围内完成，不需要额外的脱油设备，油炸后会受到实际的损伤。
脱油方法:目前主要采用离心过滤法，即脱油篮高速运行，脱油篮外壁均匀布满出油孔。在离心作用下，将附着在篮子里的油扔出去，脱油篮通过出油孔排出。我公司采用油炸脱油一体化设计:油炸后，将锅里的油放回储油箱，或者将油炸篮升至油位以上，然后高速运转油炸篮，使油脱落。脱油效果好，因为脱油时真空没有损坏，真空值和温度高。
进料与排气：进料方式分为边门进料和顶部进料。本公司采用边门进料方式，边门进料操作方便。
