河北某坚果加工厂的案例显示，通过导入精益生产理念，其生产线效率在半年内提升40%。该厂首先运用价值流图分析，发现原料暂存环节竟占据总工时28%，通过建立"牛奶圈"配送模式后，在制品库存降低62%。
车间实施的5S管理带来显著变化：工具定位摆放使设备调试时间缩短55%；可视化看板让异常响应速度提升3倍。更关键的是建立标准作业程序（SOP），将烘烤工序的28个操作要点简化为12个关键控制点，新员工培训周期从2周压缩到3天。
质量工程师李敏介绍："我们开发的‘缺陷地图’系统，实时记录每个工序的不良类型，现在能精准定位到具体设备或操作环节。"该厂下一步计划将OEE（设备综合效率）从当前的76%提升至85%，这意味着每年可多创造300万元产值。
